目前對柔性印制板FPC多進行100%的檢查。當然除了FPC斷線短路***檢查并有檢查設備外，用目視檢查的其他項目也還很多。一般線路可以人工肉眼或用放大2～3倍的放大鏡檢查，但檢查高密度線路應使用高倍顯微鏡。檢驗100μm左右的線路應用放大5～10倍的放大鏡，50～100μm的線路用放大10～20倍的放大鏡，50μm以下的線路應用放大20倍以上的立體顯微鏡進行檢查。并不是顯微鏡的放大倍率越高越好，要能***率的進行檢查作業(yè)，視野廣也是十分重要的。雖然是高倍率，沒有電子圖像放大功能也不能提高檢查效率。

用自動光學檢查儀(AOI，AutomaTIc OpTIcal InspecTIon)檢驗柔性印制板的缺陷還僅停留在一部分的批量生產上。自動光學檢查儀已開始用于卷帶工藝，但是自動光學檢查儀只能檢查線路的缺陷，僅能部分地代替檢驗人員，而且柔性電路和通常的數字電路不同，常規(guī)的自動光學檢查儀不能使用，還***附加專用程序。對于急劇發(fā)展的微細化線路還難以適應。

隨著電路的高密度化，使用的顯微鏡倍率也會相應增大，每單位面積上的檢查時間也要延長，柔性印制板檢查所需要的工時比例不小，隨著線路密度的進一步發(fā)展這個比例還會進一步增高。不良率下降，檢查速度就會加快，但是線路的密度不斷地向前發(fā)展，從檢查的立場來看，精密圖形線路的合格率不會有明顯的提高。

柔性印制板的所有檢查項目并不是在最終的工序進行，特別是電路和覆蓋的缺陷在工序中進行檢驗效果***?，F實是工序中的檢查還不能完全取代最終檢驗，但對于提高整個生產的效率還是有***效果的。

FPC增強板的加工

膠黏劑一般都是膜狀，二面用離型膜保護。把撕去一面離型膜的粘接膜貼于增強板上，然后進行外形和孔的加工，而后將其與柔性印制板用熱輥層壓法層壓在一起。所用材料不同，形狀的尺寸精度也不同。環(huán)氧玻布層壓板和紙基酚醛層壓板的剛性板可用數控鉆銑床或模具加工外形和孔。聚酯和聚酰亞胺膜也可以用刀模進行簡易外形加工，一般薄膜狀增強板不需要加工微細孔，可用數控鉆孔和模具加工。如果能在較短時間內進行處理或自動化，那么會降低制造成本。把增強板對好定位貼在已加工好外形和孔的柔性印制板上，這一工序很難實現自動化，而且所占加工費用中的比例大，由于這一作業(yè)不得不依靠人工進行，如果一片柔性印制板上需要多片不同材質的增強板，因而成本升高，相反如果設計簡單或者使用易于操作的夾具，就會明顯地提高生產效率，從而降低成本。各廠都為改善這一工藝而努力，但仍需要有***生產技能的人員進行操作。

增強板的粘接有壓敏型(PSA)和熱固型，其加工所需要的人工也大不相同。使用壓敏型非常簡單，撕去壓敏型上的離型膜，與柔性印制板上的位置重合對位之后，在短時間內就可以進行加壓，甚至只要用手壓下也可以。當需要***的粘接強度時用簡單的壓機施加數秒的壓力或通過熱壓輥就可以了。

使用熱固膠黏劑就不那么簡單了。一般需要3～5MPa(30～50kg/cm。)的壓力和1 60～1 80℃的高溫，***壓制30～60min。為了不使柔性印制板受到應力影響，增強板部位的壓力***均勻，如果單純地對增強板部位加壓，增強板部位端部因受應力影響有可能造成斷線。

另外，兩面都有離型膜的雙面黏結膜，可以用來把柔性印制板 、與柔性印制板或柔性印制與剛性印制板黏合在一起，相當于剛性印制板所用的半固片，其加工固化工藝與增強板的層壓工藝相同。